Литье под давлением позволяет получать отливки высокого качества, достигая точности: от 9-го до 11-го квалитета по размерам в одной части пресс-формы и от 11-го до 12-го – в двух
korpus.ru/ Получаемые литьем под давлением отливки имеют неравномерно распределенные по объему механические свойства, однако выгодно отличаются от изделий, изготовленных другими способами
korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Быстрое охлаждение металла способствует формированию литейной корочки толщиной от 1 до 1,5 мм, которую отличает мелкозернистая структура, что повышает прочность материала на 20–30%.
металлических изделий сложной формы
Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия
korpus.ru/ Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм
korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных
korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2
korpus.ru/ 5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм
korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Точное литьё широко используется при производстве:
Пресс-формы – литейная оснастка, применяемая в данном технологическом процессе
korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Они состоят из подвижных, перемещающихся по цилиндрическим направляющим, и неподвижных элементов, закрепленных на стационарных плитах
korpus.ru/ Литье под давлением предусматривает использование специальных стальных пресс-форм, в которые заливается расплавленный металл
korpus.ru/ Далее расплав, остывая, кристаллизуется и приобретает требуемую форму
korpus.ru/